供應(yīng)商績效考核培訓(xùn)
培訓(xùn)時間/地點：2024年3月6~7日（星期三 ~ 星期四）/蘇 州
2024年4月18~19日（星期四 ~ 星期五）/北 京
2024年5月20~21日（星期一 ~ 星期二）/上 海
2024年7月18~19日（星期四 ~ 星期五）/蘇 州
2024年8月15~16日（星期四 ~ 星期五）/北 京
2024年9月12~13日（星期四 ~ 星期五）/上 海
收費標(biāo)準(zhǔn)：￥4800/人

• 含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務(wù)費、稅費
• 不包含學(xué)員往返培訓(xùn)場地的交通費用、住宿費用、早餐及晚餐 

課程目標(biāo)：
作為供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)的重要組成部分，供應(yīng)商全生命周期管理從尋源開始
供應(yīng)商管理涵蓋以下基本內(nèi)容：
尋源、評估、選擇、商務(wù)談判與簽約、績效管理、供應(yīng)商開發(fā)及貫穿全生命周期的供需方關(guān)系管理
供應(yīng)商績效管理的重點：供需方全過程合作中，供方的實物質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量包括交期與成本管理的績效測量以及績效的持續(xù)改善、等級評定及績效激勵等活動。
為什么我們競爭對手的供需關(guān)系如膠似漆？
只考慮質(zhì)量不考慮成本，路走不遠(yuǎn)；只考慮成本，不考慮質(zhì)量，路走不起來。
如何看待與處理供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量、交期問題與采購價格及成本之間關(guān)系?
本課程系統(tǒng)、全面地以全生命周期的供應(yīng)商管理為主線，案例教學(xué)法為主并結(jié)合被國際公認(rèn)的采購供應(yīng)管理理論與方法，案例包括外資企業(yè)、民營企業(yè)、股份制企業(yè)等管理實例以及參訓(xùn)學(xué)員的可公開問題（不可公開問題可作為個案一對一交流與探討），剖析企業(yè)內(nèi)部管理的影響因素與管理對策的同時，分析供應(yīng)市場環(huán)境影響因素----供應(yīng)市場地位、供方營銷策略與銷售管理者手段，企業(yè)如何對供應(yīng)商分類與分級管理并采取不同政策與對策，改善供方績效與需方管理績效。
課程從供應(yīng)鏈節(jié)點企業(yè)的管理角度，系統(tǒng)性建立供應(yīng)商管理的合規(guī)性流程，完整地幫助企業(yè)、學(xué)員了解并掌握供應(yīng)商管理方法、工具與手段，改善企業(yè)內(nèi)、外部供應(yīng)管理環(huán)境，提升企業(yè)與管理者的供應(yīng)商績效管理水平。
參訓(xùn)對象：
供應(yīng)鏈管理\采購管理\Sourcing\SQE\MC\質(zhì)量管理\產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計\財務(wù)\審計
授課形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強調(diào)學(xué)員參與。

供應(yīng)商績效考核培訓(xùn)課程大綱：

第一講 供應(yīng)商績效管理概述

• 采購供應(yīng)工作職能細(xì)分

• Sourcing的職能與使命
• Buyer或MC的職能與使命
• SQE職能、價值與使命
• 供應(yīng)商管理者的基本能力要求
• “如何讓需求部門配合我們的供應(yīng)工作？”

• 企業(yè)供應(yīng)商管理的普遍癥結(jié)與對策

• 供應(yīng)商管理體系建立

組織架構(gòu)與流程
流程的威力與合規(guī)性

• 企業(yè)制度性流程建立與績效標(biāo)準(zhǔn)建立

供應(yīng)商管理流程與流程執(zhí)行
供應(yīng)商管理基本內(nèi)容與SQE關(guān)聯(lián)性：生命周期全過程

• 供應(yīng)商被指定問題的普遍性與特殊性

惡意與善意
成本與收益

• 采購腐敗并非采購供應(yīng)系統(tǒng)腐敗，而是供應(yīng)鏈系統(tǒng)可能存在腐敗

• 供應(yīng)商績效

• 企業(yè)供應(yīng)鏈管理的基礎(chǔ)
• 供應(yīng)商績效表現(xiàn)

過去、今天與未來

• 供應(yīng)商管理涵蓋以下基本內(nèi)容：

尋源、考察、評估、商務(wù)談判、選擇、交易、績效管理、供應(yīng)商開發(fā)與貫穿全生命周期的供需方關(guān)系管理
 供應(yīng)商績效考核培訓(xùn)

第二講 供應(yīng)商評估與選擇

如何面對供應(yīng)商漲價與年降的雙重壓力
案例分析

• 供應(yīng)商評估
• 供應(yīng)商評估流程

• 尋找供應(yīng)源（Supply Sourcing）

尋找供應(yīng)商的途徑有哪些？
進(jìn)入供應(yīng)管理崗位
第一件不能做的事
第一件要做的事

• 資源搜尋戰(zhàn)略

什么是采購戰(zhàn)略
供應(yīng)商全生命周期管理從尋源開始
新供應(yīng)商導(dǎo)入可能的風(fēng)險來源-風(fēng)險可能來自雙方
資源搜尋戰(zhàn)略應(yīng)考慮戰(zhàn)略采購

• 供應(yīng)商評估

• 供應(yīng)商評估的方法

我們的評估標(biāo)準(zhǔn)是否合理？

• 建立評估基本標(biāo)準(zhǔn)

• 對待評估的結(jié)果

供應(yīng)商評估體系建立
案例  評估體系的建立

• 供應(yīng)商的選擇

1．供應(yīng)商選擇原則:
2. 供應(yīng)商選擇的步驟、方法及合規(guī)性流程
標(biāo)準(zhǔn)流程
一般流程
法定流程
3.商務(wù)談判與議價
如何考慮價格\質(zhì)量\交期等因素選擇供應(yīng)商？

• 了解供應(yīng)商定價的主要方法
• 總購置成本與全生命周期成本

• 供應(yīng)商風(fēng)險管理

• 決定供應(yīng)商供應(yīng)能力的因素及可能的風(fēng)險分析
• 采購供應(yīng)過程風(fēng)險管理與策略
• 風(fēng)險識別與防范
• 供應(yīng)商分類管理的策略與方法

案例分析
1.單一供應(yīng)商的選擇
2.單一供應(yīng)商的管理
如何應(yīng)對單一甚至具有市場壟斷地位的供應(yīng)商？
案例
單一供應(yīng)商應(yīng)對策略
3.面對供應(yīng)商被指定的問題對策
客戶指定供應(yīng)商怎么辦？
公司內(nèi)有人推薦甚至指定供應(yīng)商怎么辦？
 

第三講.供應(yīng)商績效考核與等級評定

• 對供應(yīng)商績效考核

• 對供應(yīng)商績效考核的量化管理
• 供應(yīng)商績效考核的定量分析指標(biāo)
• 供應(yīng)商績效考核的定性分析與量化方法

對定性分析結(jié)果的量化方法

• 供應(yīng)商等級評定的目標(biāo)與方法

案例

• 評定計算方法
• 評定計算的權(quán)重分配
• 評定后的行動

• 如何對合格供方進(jìn)行有效管理

• 確定合格供方管理的分工職責(zé)
• 原始統(tǒng)計資料的來源
• 考核的頻率

• 供應(yīng)商績效指標(biāo)體系建立與考核方法

• 供應(yīng)商績效考核工具與方法
• 供應(yīng)商績效表現(xiàn)與企業(yè)供應(yīng)商管理制度

案例   考核工具的實操應(yīng)用
----供應(yīng)商績效考核五大步驟與19個必不可少的細(xì)節(jié)
案例   供應(yīng)商等級評定系統(tǒng)的建立

• 供應(yīng)商管理慎用“淘汰制”

如何分手，善始善終
 

第四講  供應(yīng)商開發(fā)

• 什么是“供應(yīng)商開發(fā)”？

• “供應(yīng)商開發(fā)”的嚴(yán)格定義

開發(fā)與優(yōu)化

• 供應(yīng)商開發(fā)目標(biāo)
• 供應(yīng)商開發(fā)的方法
• 供應(yīng)商全生命周期的“高光”時刻

• 獨家壟斷地位的供應(yīng)商風(fēng)險與管理對策
• 新產(chǎn)品或項目型定制化產(chǎn)品開發(fā)過程，供應(yīng)商定位與角色
• 如何面對小批量、多品種甚至單件定制化生產(chǎn)特征的企業(yè)采購

標(biāo)準(zhǔn)件與非標(biāo)準(zhǔn)件如何區(qū)別對待？

• 面對供應(yīng)商的推薦者“我們只考慮產(chǎn)品技術(shù)與工藝符合要求，至于價格，與我們無關(guān)，是你們采購的事”

供應(yīng)商管理者如何面對？

• 案例分析與分享

新產(chǎn)品（新項目）開發(fā)、設(shè)計、試制及未來供應(yīng)風(fēng)險與成本問題的思考及對策

 

第五講  供應(yīng)商質(zhì)量管理

供應(yīng)商質(zhì)量管理的演變與發(fā)展

• 新供應(yīng)商導(dǎo)入的SQE早期介入
• 新產(chǎn)品開發(fā)的SQE早期介入

供應(yīng)商質(zhì)量管理APQP&CP-PPAP
 
供應(yīng)商質(zhì)量管理的四個層次

• 質(zhì)量檢驗

• 檢驗與成本
• 檢驗人員不可承受之重—抽檢？全檢？

• 質(zhì)量控制

• 對供應(yīng)商實施質(zhì)量制程保證的二種措施

案例  過程質(zhì)量控制三步驟

• 缺陷預(yù)防

案例分析

• 零缺陷目標(biāo)

 供應(yīng)商績效考核培訓(xùn)
建立供應(yīng)商質(zhì)量管理體系

• 供應(yīng)商質(zhì)量管理的步驟與方法

SQE參與質(zhì)量體系審核、監(jiān)督與質(zhì)量過程控制
確保供方產(chǎn)品質(zhì)量一致性、穩(wěn)定性與可靠性

• 對供應(yīng)商產(chǎn)品及服務(wù)質(zhì)量的控制

SQE參與供方產(chǎn)品設(shè)計及初始產(chǎn)品質(zhì)量控制的全過程
SQE后期質(zhì)量控制與供貨質(zhì)量保證工作
派駐與優(yōu)化

• 如何評估供應(yīng)商質(zhì)量管理能力
• 如何考核供應(yīng)商質(zhì)量

• 四大內(nèi)容與12個細(xì)節(jié)

對質(zhì)量問題抱怨的分析與處理

• 供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量改善與成本降低的應(yīng)對策略

• 工具的應(yīng)用

 

第六講 供應(yīng)商關(guān)系管理

• 決定供應(yīng)商關(guān)系的因素

供需關(guān)系管理貫穿于全生命周期

• 供需合同管理

案例  合同風(fēng)險與招標(biāo)采購的陷阱防范
招標(biāo)采購的法定流程與供應(yīng)商導(dǎo)入風(fēng)險規(guī)避
欲建立穩(wěn)固、可靠供應(yīng)商關(guān)系，如何入手?

• 避免部門間沖突與矛盾,采購管理部門怎么做?質(zhì)量管理部門怎么做？

• 控制與管理供應(yīng)商

管控供應(yīng)商的策略、方法與手段
防止被供應(yīng)商控制
案例

• 如何避免供應(yīng)商突然斷貨

跟單的重要性（被動的供應(yīng)商管理）

• 催貨與跟單

跟單與拜訪
案例
為全面的供應(yīng)鏈管理作準(zhǔn)備
案例分享 戰(zhàn)略合作，從供方的不良品改善說起
--如何改善供應(yīng)商管理之內(nèi)、外部環(huán)境
 供應(yīng)商績效考核培訓(xùn)
講師介紹：朱老師
資深物流、采購與供應(yīng)鏈管理培訓(xùn)講師。長期從事采購、物流管理與企業(yè)供應(yīng)鏈管理工作，尤其擅長建立現(xiàn)代企業(yè)物流管理系統(tǒng)與采購管理工作流程及供應(yīng)鏈管理模型。
國際物流與運輸學(xué)會CILT會員。
曾赴美國、日本國接受商務(wù)培訓(xùn)。
資歷資質(zhì)
二十多年內(nèi)、外資企業(yè)（其中四家外資跨國公司）采購、物流、供應(yīng)鏈管理工作，豐富的制造業(yè)、商業(yè)流通企業(yè)、國際著名大型營銷咨詢公司采購、物流、生產(chǎn)與銷售實戰(zhàn)及管理經(jīng)驗；深諳商品質(zhì)量控制與商務(wù)談判經(jīng)驗和技巧；MRPⅡ及ERP實踐經(jīng)驗；卓有成效的供應(yīng)商管理經(jīng)驗。
主要課程
《采購成本分析、削減與談判策略》、《供應(yīng)鏈庫存優(yōu)化與需求管理》、《供應(yīng)商開發(fā)、選擇、考核與關(guān)系管理》、《制造型企業(yè)精益供應(yīng)鏈管理》、《采購人員綜合技能提升與職業(yè)能力再造》
部分受訓(xùn)單位
ABB、百事可樂、諾基亞、一汽集團(tuán)、秦山核電站、億陽信通、大唐電信、日東電工、中化集團(tuán)、東芝、西岱爾、安費諾、施耐德、環(huán)球分子器、飛利浦、三洋、三九制藥、寶適汽車部件、西門子、上海航空股份、派克漢尼汾、法維萊交通車輛、阿爾卡特、金佰利、愛立信、阿克蘇、博世、德爾福、日產(chǎn)汽車、松下、庫柏、杭州汽發(fā)鑄造、雅馬哈、漢高、安德魯、NEC、尼桑、富士映像機器、聯(lián)合汽車電子、VOLVO、中石油、伊頓、拉法基、BLACK&DECKER、梅特勒-托利多、佳通輪胎、索愛、TYCO、飛利浦、艾普爾、中達(dá)電通、好孩子、美的電器、中國移動、中國電信、上海益民一廠集團(tuán)、中石油、中海油、寶德強、上醫(yī)股份、貝發(fā)、索尼、愛生雅、上海匯眾、奇瑞汽車、華晨金杯、韓國浦項、熙可食品、華潤電力、正泰集團(tuán)、中船集團(tuán)、德固賽、大金空調(diào)、上海煙草、中廣核（大亞灣核電站）、ATG、韓國曉星、科華、上汽集團(tuán)、上海日立、斯必克（SPX）、海信集團(tuán)、三星、正大、加多寶集團(tuán)、埃斯頓、倍耐力、上海電氣核電設(shè)備、美芝、瑞士立達(dá)、大陸汽車電子、TTI、庫博標(biāo)準(zhǔn)、海太半導(dǎo)體、寶馬汽車、艾默生、SMC、科世達(dá)、廣汽三菱、伊萊克斯、阿克蘇諾貝爾、松下（中國）、康師傅集團(tuán)（上海）、長安福特、上汽集團(tuán)、精研科技、匯川（蘇州）、華燦光電、愛孚迪、富世華、上海三菱、菲尼克斯、東芝開利、現(xiàn)代重工、卓輪（天津）、金杯延鋒、康德瑪（大連）等。
連續(xù)8年ILT \CIPS體系核心課程培訓(xùn)。
2008年于上海同濟(jì)大學(xué)教學(xué)點接受英國皇家物流與運輸學(xué)會（ILT）全球評選優(yōu)秀教師獎。
授課與咨詢風(fēng)格：授課推崇務(wù)實、講求實效，典型的實戰(zhàn)型培訓(xùn)講師；培訓(xùn)過程主要以課程體系為主線，全程案例研習(xí)、角色演練、小組討論、工作實務(wù)模擬并同時伴以咨詢式培訓(xùn)等形式，引導(dǎo)學(xué)員參與，并注重豐富的企業(yè)管理和咨詢經(jīng)驗的案例分享；企業(yè)管理咨詢項目注重企業(yè)管理問題的業(yè)務(wù)流程、管理體系與組織架構(gòu)的立體診斷繼而提供解決方案。
工作經(jīng)歷
上海普濱信息技術(shù)有限公司供應(yīng)鏈管理ERP項目技術(shù)經(jīng)理。
跨國企業(yè)派克丹尼遜（PARKER DENISON）中國工廠中央物流部采購供應(yīng)及物流管理工作。  
德國OBI獨資歐倍德（中國）管理系統(tǒng)有限公司（總部）商場技術(shù)采購經(jīng)理。負(fù)責(zé)企業(yè)采購技術(shù)、供應(yīng)商管理及物流管理工作。
著名法國靈智集團(tuán)（EuroRscg）上海精實營銷咨詢有限公司采購部主任。從事國際著名品牌商品及配套營銷商品采購、倉儲、運輸?shù)奈锪鞴芾砼c內(nèi)部培訓(xùn)工作，修改與制定采購工作ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
日本著名上市公司在華全額投資（在職時屬獨資企業(yè)）上海松尾鋼結(jié)構(gòu)有限公司任資材課系長、副課長（不設(shè)課長）。從事企業(yè)主、輔材料采購、倉儲與物流管理工作。起草建立采購、物流流程與供應(yīng)商管理制度；主持建立日本行業(yè)A類質(zhì)量供應(yīng)體系；為ISO9000質(zhì)量認(rèn)證作基礎(chǔ)準(zhǔn)備工作。    
中外合作上海恒德有色金屬有限公司常務(wù)副總經(jīng)理。全面負(fù)責(zé)企業(yè)物料采購供應(yīng)、倉儲、運輸、生產(chǎn)、通關(guān)直至產(chǎn)品全面營銷之供應(yīng)鏈及其物流管理工作。
中外合資上海港龍銅材有限公司擔(dān)任工廠進(jìn)出口部采購、銷售、經(jīng)理。負(fù)責(zé)企業(yè)全球采購、銷售、倉儲、運輸?shù)任锪鞴芾砉ぷ?，同時從事公司涉及海關(guān)、商檢之進(jìn)出口業(yè)務(wù)。
上海重型機器廠（屬上海電氣集團(tuán)），上海市機械質(zhì)量管理協(xié)會會員、專職QC技術(shù)員、助理工程師,從事技術(shù)與質(zhì)量管理工作。從事機械加工機件的技術(shù)與質(zhì)量工作、車間現(xiàn)場負(fù)責(zé)機械產(chǎn)品加工工藝與技術(shù)工作，同時從事委外加工現(xiàn)場質(zhì)量控制、ISO 9000質(zhì)量體系基礎(chǔ)工作等。